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倍捻機工作流程

  倍捻機是一種用于紡織行業(yè)的加捻設備,主要用于將兩股或多股紗線加捻成一股,以提高紗線的強度、均勻性和外觀。其名稱中的“倍”來源于其高效性——錠子每旋轉一周可完成兩次加捻。以下是倍捻機的工作流程詳解:

  1.紗線退繞

  原紗筒子放置:紗線從原紗筒子(如筒管或錐形筒子)上退繞,通常放置在倍捻機的錠子下方或后方的紗架上。

  張力控制:紗線通過張力裝置(如磁阻尼器、張力盤等),確保退繞過程中紗線張力穩(wěn)定,防止過松或過緊導致斷紗或捻度不均。

  2.加捻過程

  倍捻機的核心是通過錠子高速旋轉完成兩次加捻(故稱“倍捻”),其關鍵步驟如下:

  第一次加捻:

  紗線從錠子下方進入中空錠桿,隨錠子旋轉形成“氣圈”(紗線在離心力作用下形成的環(huán)形軌跡)。

  錠子每轉一圈,紗線在氣圈段完成一次加捻(Z捻或S捻)。

  第二次加捻:

  紗線穿過錠子頂端的導紗鉤后,進入儲紗盤(或儲紗器)。

  儲紗盤隨錠子同步旋轉,紗線在此段因錠子旋轉再次被加捻,形成第二次加捻。

  兩次加捻方向相同,疊加后總捻度為單次加捻的兩倍。

  3.儲紗與張力平衡

  儲紗盤作用:臨時儲存紗線,平衡加捻過程中因錠速變化或紗線張力波動造成的影響,確保捻度均勻。

  氣圈控制:通過調節(jié)氣圈高度(如使用氣圈環(huán))減少紗線擺動,降低斷頭率。

  4.紗線輸出與卷繞

  超喂羅拉:加捻后的紗線通過超喂羅拉(Overfeed Roller),以略高于卷繞速度輸送紗線,避免卷繞張力過大。

  導紗裝置:導紗器(如橫動導紗桿)引導紗線均勻分布到卷繞筒子上,防止重疊。

  卷繞成形:紗線被卷繞到成品筒子(如平行筒子或錐形筒子)上,卷繞速度與加捻速度匹配,確保捻度穩(wěn)定。

  5.關鍵部件與參數(shù)

  錠子:高速旋轉的核心部件,轉速可達8000-15000 RPM,直接影響加捻效率和紗線質量。

  捻向與捻度:通過調整錠子旋轉方向(Z捻或S捻)和轉速控制最終捻度。

  溫濕度控制:車間環(huán)境需保持穩(wěn)定,防止紗線靜電或脆斷。

  6.應用場景

  倍捻機廣泛用于:

  天然纖維:棉、麻、絲、毛紗的加捻。

  合成纖維:滌綸、尼龍、氨綸等化纖紗線。

  特種紗線:高強線、縫紉線、輪胎簾子線等工業(yè)用線。

  優(yōu)勢特點

  高效率:單次旋轉完成兩次加捻,產(chǎn)量是傳統(tǒng)捻線機的2倍。

  低斷頭率:儲紗盤和氣圈控制技術減少斷紗。

  靈活性:可通過調整錠速、張力等參數(shù)適應不同紗線需求。

  注意事項

  定期維護:錠子軸承需潤滑,避免高速運轉磨損。

  張力匹配:不同紗線材質需調整張力,防止過捻或松捻。

  質量控制:通過捻度測試儀監(jiān)測成品捻度均勻性。

  倍捻機的流程設計使其成為現(xiàn)代紡織工業(yè)中提升紗線品質和生產(chǎn)效率的關鍵設備。

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